المطروقات القرص

مطروقات القرص
I. مقدمة المنتج
يعد تزوير القرص أحد الأجزاء الأكثر شيوعًا في التصنيع. لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. كم دليل على تركيبات. توفر مطروقات القرص عادةً الدعم والتوجيه. تحتوي أجزاء القرص المختلفة أيضًا على الكثير من أوجه التشابه ، مثل السطح الرئيسي أسطواني بشكل أساسي ، ولديها دقة أبعاد أعلى ، ودقة الشكل ومتطلبات خشونة السطح ، ودرجة عالية من متطلبات المحورية والعديد من العناصر المشتركة الأخرى.
ثانيا. معلمات المنتج

الثالث. مزايا المنتج
المطروقات النموذجية للقرص من خلال عدد من الوجه النهائي ، ثقب عميق ، جدار رقيق ، سطح منحني ، مزيج كفاف خارجي من أجزاء أكثر تعقيدًا على شكل قرص لتحليل معالجة مفصل ، بما في ذلك تحليل الرسم ، تحديد عملية المعالجة ، اختيار نموذج الآلة ، اختيار الحجم من الفراغ ، حدد مسار السكين وتسلسل المعالجة والجزء الرئيسي من البرنامج.


مطروقات القرص هي أجزاء قرص معقدة تتكون من وجوه نهاية متعددة ، ثقوب عميقة ، ثقوب ملولبة ، أسطح منحنية ، أخاديد ومحيط خارجي. يتميز بالشكل الأساسي للأجزاء على شكل كتلة قرصية ، مجموعة أجزاء سطح من مجموعة متنوعة من السطح النموذجي. عند المعالجة ، يكون عدد التثبيت أقل بشكل عام ، ولكن الأداة المستخدمة بشكل عام أكثر ، يكون البرنامج أكثر مملة. من الضروري إجراء التحضير الكامل قبل المعالجة ، بما في ذلك تحليل الرسم ، وتحديد تكنولوجيا المعالجة ، أيون نموذج أداة الآلة ، أيون بحجم فارغ ، تحديد مسار السكين وتسلسل المعالجة ، إلخ. أعمال التحضير الأولية معقدة نسبيًا.

Send Email تفاصيل

تزوير كم

كم تزوير هو نتاج صناعة التزوير ، وهو نوع من التزوير ، هل معدن خارجي فارغ (باستثناء اللوحة) يطبق قوى خارجية ، من خلال متطلبات تشكيل التشوه البلاستيكية إلى قوة ضغط مناسبة في جسم حلقي ، وعادة ما يتم تحقيق هذه القوة عن طريق استخدام مطرقة أو ضغط ، تخلق عملية التشكيل هياكل حبيبية دقيقة وتحسن الخواص الفيزيائية للمعدن ، ويمكن رؤية تشكيل الحلبة في كل مكان في الحياة اليومية. منتج صناعي.

كم تزوير هو قطعة العمل أو الفراغ التي تم الحصول عليها عن طريق تشكيل وتشويه الفراغ المعدني ، يمكن تغيير الخصائص الميكانيكية للكتل المعدنية عن طريق الضغط على شكل وتشويه ، من خلال التزوير ، يمكن القضاء على المسامية والثقوب المعدنية ، والميكانيكية يمكن تحسين خصائص التزوير.
كم تزوير هو لفة تزوير في جولة ، يمكن أن تتحكم بشكل أساسي في التسامح الأبعاد للمنتجات ، وتقليل كمية معالجة السيارات.
محمل وحامل شفة حلقي فارغ. عملية أساسية: تقطيع - تزوير - تشكيل حلقي.
تتمتع عملية تزوير الأكمام بتاريخ في آلاف السنين في بلدنا ، ويتم تزوير الماكينات عن طريق أدوات التزوير في معدات التزوير المختلفة ، ووفقًا للمعدات والأدوات المختلفة المستخدمة ، يمكن تقسيم تزوير الماكينة إلى أربع فئات: تزوير مجاني ، نموذج تزوير ، تزوير يموت وتزوير خاص. يتم تسخين المواد الخام من فرن التسخين ، ثم يتم وضعها في المطرقة الهوائية أو المطرقة الكهربائية الهيدروليكية بواسطة المشغل. وفقًا لحجم المواد الخام ونسبة التزوير ، يتم تنفيذ العمليات المقابلة مثل سمك الرصيف وطول الرسم لمراقبة حجم التزوير في الوقت الفعلي ، ويتم التحكم في درجة حرارة التزوير بواسطة مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء.

Send Email تفاصيل

المطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ

تزوير الفولاذ المقاوم للصدأ
I. مقدمة المنتج
تزوير الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة الفولاذ المقاوم للصدأ يتم الضغط عليها ، من خلال تشوه البلاستيك لتشكيل الشكل المطلوب أو قوة الضغط المناسبة للجسم.
يتم تحقيق هذه القوة عادة باستخدام مطرقة أو ضغط. من خلال التزوير ، يمكن إزالة العيوب مثل حالة الصب المفككة ، ويمكن تحسين البنية المجهرية ، وتكون الخصائص الميكانيكية للمطروقات أفضل بشكل عام من تلك الخاصة بالمسبوكات من نفس المادة بسبب الحفاظ على انسياب المعادن.
أجزاء مهمة في ظروف العمل القاسية ، باستثناء الأشكال البسيطة التي يمكن أن تكون لوحات أو أقسام أو لحام.
2. معلمات المنتج

الثالث. مزايا المنتج
مقاوم للصدأ لوسط تآكل ضعيف مثل الهواء والبخار والمياه والوسائط الكيميائية المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات والملح. يُعرف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض. في التطبيق العملي ، غالبًا ما يسمى الفولاذ المقاوم لوسط التآكل الضعيف الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويسمى الفولاذ المقاوم لوسط التآكل الكيميائي الفولاذ المقاوم للأحماض. بسبب الاختلاف في التركيب الكيميائي ، قد لا يكون الأول مقاومًا للتآكل الكيميائي المتوسط ​​، في حين أن الأخير غير قابل للصدأ بشكل عام. تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر السبائك الموجودة في الفولاذ. الكروم هو العنصر الأساسي لصنع مقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ ، عندما تصل كمية الكروم في الفولاذ إلى حوالي 12 ٪ ، والكروم والأكسجين في الوسط المسبب للتآكل ، في سطح الصلب شكلت طبقة أكسيد رقيقة جدا (فيلم التخميل الذاتي) ، يمكن أن تمنع مصفوفة الصلب من مزيد من التآكل. بالإضافة إلى الكروم ، فإن عناصر السبائك شائعة الاستخدام هي النيكل والموليبدينوم والتيتانيوم والنيوبيوم والنحاس والنيتروجين وما إلى ذلك ، من أجل تلبية الاستخدامات المختلفة لهيكل الفولاذ المقاوم للصدأ ومتطلبات الأداء. ينقسم الفولاذ المقاوم للصدأ عادة إلى: (1) الفولاذ المقاوم للصدأ الفريت. الكروم 12٪ ~ 30٪. تم تحسين مقاومتها للتآكل والمتانة والقابلية للحام مع زيادة محتوى الكروم. (2) الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يحتوي أكثر من 18٪ من الكروم على حوالي 8٪ من النيكل وكمية صغيرة من الموليبدينوم والتيتانيوم والنيتروجين وعناصر أخرى. الأداء الشامل جيد ، يمكن أن يقاوم مجموعة متنوعة من تآكل الوسائط. (3) الأوستنيتي - الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوج الفريت.

Send Email تفاصيل

مطروقات الصلب

المطروقات بالفولاذ القالب
I. مقدمة المنتج
يستخدم قالب الفوالذ في إنتاج قوالب القالب على البارد ، والصب بالقولبة على الساخن في قوالب الصب ، كما أن القوالب هي أدوات المعالجة الرئيسية لتصنيع قطع الغيار في تصنيع الآلات ، وأجهزة الراديو ، والآلات الكهربائية والقطاعات الصناعية الأخرى. يؤثر القالب بشكل مباشر على جودة تكنولوجيا معالجة الضغط ، ودقة إخراج المنتج وتكاليف الإنتاج ، وجودة القالب وعمر الخدمة بالإضافة إلى التصميم الهيكلي المعقول ودقة المعالجة ، بشكل أساسي من خلال مادة القالب والمعالجة الحرارية .
ثانيا. معلمات المنتج
الفولاذ المقولب على البارد
تم تقسيمهم إلى خمس مجموعات: المجموعة W ، المجموعة O ، المجموعة A ، المجموعة D والمجموعة S.
◆ المجموعة W هي فولاذ أداة مروي بالماء ، وهناك 11 نوع فولاذي ، 7 أداة فولاذ كربوني ، محتوى كربون من 0.7٪ إلى 1.3٪.
◆ مجموعة O ، وهي فولاذ القالب المسقي بالزيت (المعروف باسم فولاذ النفط) ، لديها 4 أنواع من الفولاذ ، مع محتوى الكربون يتراوح من 0.85٪ إلى 1.55٪.
◆ المجموعة أ عبارة عن سبائك فولاذية تعمل بالتبريد تعمل بالهواء البارد مع 9 أنواع فولاذية ومحتوى كربون يتراوح من 0.5٪ إلى 2.25٪.
◆ المجموعة D عالية الكربون والصلب العالي الذي يعمل بالكروم العالي ، وهناك 7 أنواع من الصلب ، ومحتوى الكربون 0.9 ٪ -2.5 ٪.
◆ مجموعة S هي أداة مقاومة للتأثير ، هناك 7 أنواع من الفولاذ ، محتوى الكربون 0.4٪ -0.6٪.
يستخدم أيضًا في قوالب العمل البارد الصلب عالي السرعة (مجموعة HSS) والفولاذ فائق السرعة (مجموعة SHSS) ، وكربيد الكوبالت والكربيد المستعبدين من الصلب (مجموعة هكتار) ، ومسحوق الصلب والسيراميك الهندسي (مجموعة PIM) ، وأداة التنغستن الكربوني الفولاذ (مجموعة F) ، أداة الصلب لأغراض خاصة (مجموعة L).
ثالثا. مزايا المنتج
ينتمي الفولاذ المصبوب الذي يعمل على البارد في الغالب إلى الفولاذ شديد اللولبية والفولاذ leidelite ، وأداء العمل الساخن والعمل البارد ليس جيدًا جدًا ، لذلك يجب أن يتحكم بصرامة في معايير العمل على الساخن والعمل على البارد ، لتجنب العيوب ومخلفات المنتجات. من خلال تحسين نقاء الفولاذ ، وتقليل محتوى الشوائب الضارة ، وتحسين حالة الهيكل الفولاذي ، من أجل تحسين خصائص المعالجة الساخنة والباردة للصلب ، وذلك لتقليل تكلفة إنتاج القالب.
لتحسين أداء الصلب القالب على البارد ، منذ عام 1930 S ، قام البحث للانضمام إلى الفولاذ S ، الرصاص ، عنصر تصنيع سهل مثل كاليفورنيا ، تي أو يؤدي إلى رسم عنصر الكربون في الفولاذ ، طور مجموعة متنوعة من قطع الفولاذ الحر ، لزيادة تحسين أداء القطع وأداء الطحن ، تقليل استهلاك أدوات الكشط ، تقليل التكلفة.

Send Email تفاصيل

المطروقات الحرة شفة

تزوير حرة شفة
مقدمة المنتج
معظم المطروقات شفة هي أجزاء حلقة كبيرة ومتوسطة الحجم. لذلك ، الشكل الحر هو طريقة صنع الفراغ الرئيسية. تتضمن العملية المجانية بشكل أساسي القطع والتدفئة والتخشين واللكم ورسم العمود الأساسي والتسوية وتوسيع ثقب العمود الأساسي والعمليات الأساسية الأخرى بعد وقت الفراغ. يشير الربط إلى قطع جزء من مادة شفة من مادة شريط الملف الشخصي. · التسخين هو رفع درجة حرارة البليت إلى مستوى التصنيع وتحسين أدائه. البليت السميك صغير في الارتفاع وأكبر في القطر. لكمة الفتحة المركزية الفارغة ، قم بتغيير جزء الحلقة ؛ سمك الجدار وارتفاع البليت الدائري تم تغيير طول رسم الشياق. يجعل التوسعة بعمود التجويف القطر الداخلي للحلقة فارغة أكبر وسمك الجدار أرق.
معلمات المنتج
إن الأدوات بسيطة ومتنوعة ودورة التحضير للإنتاج قصيرة ، ويمكن صنع نطاق جودة تزوير مجاني أقل من كيلوغرام واحد إلى مائتي طن ، من أجل طرق التزوير الكبيرة والحرة ، مما يجعل التزوير المجاني له دور مهم خاص في تصنيع الآلات الثقيلة ، مثل المحور الرئيسي للتوربين ، وتحويل العمود المرفقي الأكثر أهمية ، وقضيب التوصيل ، وأجزاء التروس تحت الكثير من عبء العمل ، والمتطلبات ذات الخصائص الميكانيكية العالية ، وغالبًا ما تستخدم طريقة التزوير المجانية تنتج فارغة.
ميزة المنتج
يعتمد التزوير بشكل عام على تزوير ساخن لتعزيز التبلور وصقل الحبوب ، وتزوير مجاني بالجملة ، بحيث يمكن للمادة أن تحقق قوة واتساق ممكنين ، ويكون الاختلاف بين القطع z صغيرًا ، لذا فإن المطروقات عمومًا ذات قوة عالية ، وسلامة هيكلية ، الموثوقية ، وما إلى ذلك ، ومع ذلك ، لا يمكن استخدام الصب مع عيوب مثل الفصل والانكماش والمسامية وما إلى ذلك في مجالات مثل التلوث البيئي والصناعات الثقيلة.قوة الإجهاد الزاحف في كانغ أعلى من 3 مرات من تلك المصبوبات في مصنع المطروقات الحرة تحت ظروف اختلاف كبير في درجة الحرارة.
في التزوير الحر ، يتم تقييد جزء فقط من السطح المعدني بواسطة الأداة ، والباقي عبارة عن سطح حر ، ومزايا التزوير الحر هي: قابلية التطبيق القوية ، والمرونة ، ودورة الإنتاج القصيرة ، هي طريقة إنتاج التزوير الكبير جدًا.

Send Email تفاصيل

مطروقات العجلة

تزوير العجلة
مقدمة المنتج تزوير
العجلة هو نوع من التزوير ، شكل العجلة ، يستخدم عادة في الرافعات ، والحصادات ، والقطارات ، والتوربينات البخارية ، والناقل وغيرها من المعدات الميكانيكية الكبيرة. جودة التزوير عالية ، الكثافة جيدة ، الخدمة يتم زيادة العمر ، ويتم ضمان سلامة المعدات الميكانيكية الكبيرة بشكل أفضل ، فهو المعدن الذي يتم الضغط عليه ، عادةً باستخدام مطرقة أو ضغط ، وتخلق عملية التزوير هياكل حبيبية دقيقة وتحسن الخصائص الفيزيائية للمعدن. يمكن للمطروقات ذات الجودة العالية أن تضمن المسحوق المغناطيسي ، UT بالموجات فوق الصوتية ، الخصائص الميكانيكية ، التركيب الكيميائي للمواد الخام المؤهل.
معلمات المنتج
تزوير العجلة في الثمانينيات ، الاستخدام العام لصب الصلب ، في عملية الإنتاج بسبب الصب في المسامية ، التضمين ، عدم استقرار الجودة ، مخاطر السلامة الخفية. ، تبريد السطح ، تقوية الصلابة ، مقاومة التآكل. كما تم تحسين تقنية المعالجة الحرارية ، ويمكن أن يصل عمق طبقة الصلابة إلى أكثر من 20 مم.
صلابة المعالجة الحرارية للمداس الساخن للعجلة: hb320-380
المشاريع الرئيسية + متطلبات التصدير ذات الصلابة العالية: HRC40 أعلاه ، HRC50 أعلاه.
ثالثا. مزايا المنتج
يمكن للمطروقات تجنب وتقليل العديد من العيوب في قطعة العمل والاحتفاظ بخطية تدفق المعدن ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من الخصائص الميكانيكية للمواد المعدنية.التكامل مع كثافة وقوة أفضل. المادة لتحقيق أقصى قدر ممكن من القوة والاتساق ، مع الحد الأدنى من الاختلاف بين القطع ، بحيث أن المطروقات لها قوة عالية ، وسلامة هيكلية ، وموثوقية ، وما إلى ذلك ، ومع ذلك ، لا يمكن استخدام الصب مع عيوب مثل الفصل والانكماش والمسامية وما إلى ذلك. في مجالات مثل التلوث البيئي والصناعات الثقيلة.قوة الإرهاق الزائدة للمطروقات أعلى بأكثر من 3 مرات من الصب تحت درجة حرارة عالية.

Send Email تفاصيل

المطروقات المخصصة الخاصة

المطروقات المخصصة الخاصة
مقدمة المنتج المطروقات
الخاصة المخصصة هي المطروقات المصنوعة من مواد وأشكال مختلفة يمكنها تلبية متطلبات العملاء وفقًا لاحتياجات العملاء. كما أن المطروقات المخصصة الخاصة خالية من أي مسامية أو مساحة زائدة أو شوائب أو عيوب أخرى. تنتج هذه الطريقة مكونات ذات قوة عالية لنسبة الوزن. تستخدم هذه المكونات بشكل شائع في هياكل الطائرات: طول قابل للسحب ومقطع عرضي قابل للتمدد ؛ طول أو مقطع متغير.
ميزة المنتج
1) نطاق الوزن الكبير. تتراوح أحجام السلاسل من بضعة غرامات إلى عدة مئات من الأطنان.
2) جودة أعلى من الصب. تتميز الجبهات بخصائص ميكانيكية أفضل من الصب ، ويمكن أن تتحمل الصدمات الكبيرة والأحمال الثقيلة الأخرى.
تعتبر عملية المطروقات ذات جودة أفضل من الفولاذ المدلفن للفولاذ عالي الكربيد ، مثل درفلة الصلب عالية السرعة (أو تزويرها) فقط بعد تحويل التزوير لتلبية استخدام المتطلبات ، وعلى وجه الخصوص ، يجب إصلاح مصانع الصلب عالية السرعة.
3) الأخف وزنًا ، على أساس ضمان قوة التصميم ، يكون التزوير أخف من الصب ، مما يقلل من وزن الماكينة نفسها ، وهو أمر ذو أهمية كبيرة للمركبات والطائرات والمركبات ومعدات طيران الفضاء.
4) حفظ المواد الخام ، على سبيل المثال ، عند استخدام العمود المرفقي بوزن ثابت يبلغ 17 كجم في السيارة ، يجب أن تمثل الرقاقة 189 ٪ من وزن العمود المرفقي عندما يتم تزويرها بواسطة المواد المتدحرجة ، بينما تمثل الرقاقة 30 فقط ٪ عندما يتم تزويره عن طريق تزوير القالب ، ويتم تقصير وقت المعالجة بمقدار 1/6.
الدقة المطروقات المطروحة ، لا يمكنها فقط توفير المزيد من المواد الخام ، ولكن أيضًا يمكن أن توفر المزيد من وقت المعالجة.
5) إنتاجية عالية.على سبيل المثال ، يمكن استخدام اثنين من قوالب الضغط بالضغط على الساخن لتزوير محامل الدفع الشعاعي ، يمكن أن تحل محل 30 أداة من آلات القطع الأوتوماتيكية. المخرطة 17.5 مرة.
6) مرونة التزوير المجانية ، لذلك تستخدم بعض مصانع الإصلاح على نطاق واسع طريقة التزوير لإنتاج مجموعة متنوعة من الملحقات.

Send Email تفاصيل

المطروقات الكبيرة

مقدمة المنتج
منتجات التشكيل الكبيرة هي تشوه البلاستيك من خلال معالجة التزوير ، وتجهيز التزوير هو استخدام قوى خارجية لإنتاج تشوه بلاستيكي للمواد الخام الكبيرة للتزوير للحصول على حجم وشكل وخصائص تزوير الطرق الفارغة أو طريقة معالجة الأجزاء.التزوير هي إحدى الطرق الرئيسية الإنتاج الفارغ والجزئي في التصنيع الميكانيكي ، وغالبًا ما تنقسم إلى تزوير مجاني ، تزوير يموت وما إلى ذلك. المطروقات الكبيرة هي تصنيف المطروقات ، حمولة كبيرة ، مطروقات كبيرة الحجم! بما في ذلك الحلقة ، العمود ، الكعكة ، والمطروقات الأخرى! يجب أن تكون المطروقات متسقة في كل قطعة وخالية من أي مسامية أو مساحة زائدة أو شوائب أو عيوب أخرى.تنتج هذه الطريقة مكونات ذات نسبة عالية من القوة إلى الوزن ، وغالبا ما تستخدم المكونات في هياكل الطائرات.مزايا المطروقات هي طول قابل للتمديد ومقطع عرضي قابل للانكماش. طول قابل للسحب ومقطع عرضي قابل للتمدد ؛ طول متغير ، مقطع عرضي متغير
ميزة المنتج
1. تحسين الهيكل الداخلي والخصائص الميكانيكية للتزوير الكبير. تزوير كبير بعد التزوير ، تنظيمه ، تحسين الأداء وتحسينه ، معالجة التزوير الكبيرة يمكن أن تزيل داخل عيوب صب السبائك المعدنية مثل ثقب النفخ ، تجويف الانكماش والبلورة الشجيرية ، ونتيجة لتشوه البلاستيك المعدني وإعادة التبلور ، يمكن أن تجعل صقل الحبوب الخام ، تحصل على تنظيم معدني كثيف ، لتحسين الخصائص الميكانيكية للمطروقات.في تصميم الجزء ، إذا كانت المطروقات بشكل صحيح اختيار اتجاه تحمل الجزء واتجاه هيكل الألياف ، يمكن تحسين مقاومة تأثير الجزء.
2. معدل استخدام مرتفع للمواد.يعتمد تشكيل البلاستيك المعدني بشكل رئيسي على إعادة ترتيب الهيكل المعدني بالنسبة للموقف ، ولكنه لا يحتاج إلى إزالة المعدن.
3. إنتاجية عالية. عادة ما تتم معالجة الحدادة الكبيرة بالضغط والمطرقة.
4. دقة عالية في الفراغ أو التزوير.يمكن لتطبيق التكنولوجيا والمعدات المتقدمة تحقيق قطع أقل أو عدمه

Send Email تفاصيل

عجلة تزوير الكربون الصلب

تنتمي مطروقات العجلة إلى نوع من المطروقات ، وشكل العجلة ، وعادة ما تستخدم في الرافعات والحصادات والقطارات والتوربينات البخارية والناقلات وغيرها من المعدات الميكانيكية الكبيرة. تم ضمان جودة عالية للمطروقات ، وكثافة جيدة ، ونمو خدمة الحياة ، وسلامة المعدات الميكانيكية الكبيرة. هو المعدن الذي يتعرض للضغط ، وهي قوة تتحقق عادة باستخدام مطرقة أو ضغط. تبني عملية التشكيل هياكل جزيئية دقيقة وتحسن الخصائص الفيزيائية للمعدن. يمكن أن تضمن مطروقات العجلة عالية الجودة تأهل المسحوق المغناطيسي ، والموجات فوق الصوتية UT ، والخصائص الميكانيكية ، والتركيب الكيميائي للمواد الخام.

مطروقات العجلة في الثمانينيات ، الاستخدام العام هو الفولاذ المصبوب ، في عملية الإنتاج بسبب الصب في حفرة الهواء ، التضمين ، عدم استقرار الجودة ، السلامة قد أخفت المتاعب. في عملية التحسين المستمر ، يتغير التشكيل تدريجياً إلى التشكيل. يتم تحسين الصقل من خلال المعالجة الحرارية والتبريد السطحي وتعزيز الصلابة ومقاومة التآكل. كما تم تحسين تقنية المعالجة الحرارية ، ويمكن أن يصل عمق طبقة الصلابة إلى أكثر من 20 مم. صلابة المعالجة الحرارية لعجلة العجلة الساخنة: hb320-380
المشاريع الرئيسية + الصلابة العالية المطلوبة للتصدير: فوق HRC40 ، فوق HRC50.
يتم تشكيل الحدادة عن طريق تزوير المواد الخام للحديد والصلب تحت الضغط ، والذي يمكن أن يتجنب ويقلل العديد من عيوب قطعة العمل ، ويمكنه أيضًا الاحتفاظ بالتدفق الخطي للمعدن ، والذي يمكن أن يحسن بشكل كبير الخصائص الميكانيكية للمواد المعدنية . النزاهة مع كثافة وقوة أفضل. تستخدم المطروقات بشكل عام تزويرًا ساخنًا لتعزيز التبلور وتنقية الحبوب ، مما يسمح للمادة بتحقيق أقصى قدر ممكن من القوة والاتساق ، وأقل اختلاف بين الأجزاء. تتمتع المطروقات بشكل عام بقوة عالية وسلامة هيكلية وموثوقية وما إلى ذلك. ومع ذلك ، فإن الصب لديه بعض العيوب مثل الفصل ، تجويف الانكماش والمسامية ، والتي لا يمكن استخدامها في مجال البيئة والصناعات الثقيلة.

Send Email تفاصيل